在庫とロスを減らす仕組み

- 売れ筋商品が欠品し、機会損失が続いているのに、動きの遅い商品はバックヤードに山積みになっている
- 生鮮部門で、時間帯別の製造量が担当者任せになり、夕方以降の値引きと廃棄が減らない
- 発注担当者によって在庫の持ち方がバラバラで、休んだ日や辞めた日に売場が乱れる
- 棚卸しのたびに数字が合わず、原因の特定に時間がかかっている
- 保管スペースが商品で圧迫され、品出しの動線が悪くなっている
- 閉店前の見切りルールが曖昧で、その日その日の判断で処理されている
- 値引き・廃棄・返品のロス金額が把握できておらず、粗利改善の打ち手が見えない
現場では「品切れさせたくない」という気持ちから、多めに持つ判断が積み重なっていきます。
一つひとつの判断は間違っていません。
しかし、その積み重ねが在庫の膨張を生み、保管スペースを圧迫し、品出しや棚卸しの時間を増やし、鮮度劣化、値引き、廃棄へとつながっていきます。
在庫は、ただ「置いてあるだけ」ではありません。
持っている量に応じて、作業時間と経費を発生させます。売場の商品数、バックヤードの通路の広さ、担当者一人あたりの品出し速度、値引きシールを貼る時間、廃棄処理の時間、棚卸しの精度。すべてが在庫の持ち方に紐づいて動いています。もう一つの根本原因は、発注ルールが個人の頭の中にしかないことです。
ベテランが抜けた瞬間に、在庫のコントロールが利かなくなる。
これは属人化の問題であり、仕組みの問題です。
基本原則を、誰がやっても同じ判断ができる形に落とし込む。
ここに手を入れない限り、在庫はまた膨らんでいきます。
サミットリテイリングセンターの支援内容
売れ筋、定番、育成商品、動きの遅い商品を数字で仕分けし、それぞれに合った在庫の持ち方を設計します。
売れる商品は欠品させず、動きの遅い商品は数量や品揃えを見直す。この対比を、感覚ではなく数字で判断できる状態にします。
青果、鮮魚、精肉、惣菜など、時間で価値が変わる部門については、時間帯別の製造量と陳列量、値引きのタイミング、閉店前の見切りルールまで踏み込んで設計します。
朝の品揃え、昼のピーク対応、夕方の切り替え、閉店前の処理。ここを標準化することで、鮮度と粗利の両立が可能になります。
担当者の勘に依存していた発注を、同じ判断ができるルールに置き換えます。
曜日別、季節別、天候別、催事別の考え方を、現場で使える形に落とし込みます。
見えていなかったロスを可視化し、どの部門の、どのカテゴリーの、どのタイミングで発生しているかを把握します。数字が見えれば、打ち手も見えてきます。
在庫データと実在庫のズレを減らし、日々の判断が信頼できる数字の上で行われる状態をつくります。
過去の指導実績・事例
支援の進めかた
まず、売場とバックヤードに入ります。棚、バックヤードの通路、生鮮の作業場、閉店前の売場、廃棄の中身。現場を見て、数字と突き合わせながら、在庫と発注の実態を把握します。真実は、常に現場にあります。本部でも、会議室でもありません。
見えてきた課題を、粗利インパクトの大きい順に整理します。全部を一度に手をつけるのではなく、効果が出やすい部門・カテゴリーから順に進める計画を、経営陣とすり合わせます。
計画を、現場の担当者と一緒に動かします。発注ルールの試験運用、生鮮の時間帯別コントロールの導入、値引き・見切りルールの標準化。私自身が売場に入り、担当者と一緒に判断を積み重ねていきます。D-C-A-Pの順で、まず実行から始めます。
新しいルールが、担当者が変わっても回る状態になるまで見届けます。数字で効果を確認し、次の改善サイクルにつなげます。人を切らず、ムダを切る。この考え方を、現場の文化として根付かせるところまでが支援の範囲です。
- 在庫の膨張と欠品が同時に起きていて、原因が特定できていない
- 生鮮部門の値引きと廃棄を、根本から見直したい
- 発注が属人化していて、担当者が抜けたときの不安が大きい
- 粗利改善の打ち手が見えず、次の一手を探している
- 現場の作業時間を減らしながら、売上と粗利を伸ばしたい
関連するサービス
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